製作加工空隙過大、過小或不勻稱均可形成毛邊。影響到空隙過大、過小或不勻稱的有以下原因：模具生產偏差，機械零件加工不切合圖紙、平行度不好等;模具裝配偏差，導向部分空隙大、凸凹模裝配差異心等;機器精密度差，如壓力機導軌空隙過大，滑塊底麵與操作台表麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，操作台鋼性差，在衝裁時形成撓度，均能引起空隙的變化;安裝使用偏差，如車削件安裝使用時未擦幹淨或緊固方法不當，衝模上下模安裝使用差異心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;衝模結構不合理，製作加工部分剛度不夠，衝裁力不平衡等； 車削加工狀態不當，如毛坯(包括中間製品)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊車削加工時，也會由於製品高度低於定位相對高度，在加工工藝過程中製品形狀與刀口形狀不服帖而形成毛邊。原材料不切合工藝規定也會，就是原材料直徑嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對空隙不合理而使製品形成毛邊。
    以上內容就是關於車削加工車削形成毛邊的原因，相信大家已經有所了解。車削加工車削件通常是在車削加工製作加工使用不當時形成毛邊，一般來講是可以避免的，通過提高製品的工藝性，改善衝壓條件，選擇適合的原材料等可避免或減小毛邊。